1. Gamyklos būklės analizė ir paklausos apibrėžimas
(1) Esamos padėties tyrimas
Tikslas: Suprasti esamus gamyklos gamybos procesus, įrangą, personalą ir valdymo modelį.
Veiksmai:
Nuodugniai bendrauti su gamyklos vadovybe, gamybos skyriumi, IT skyriumi ir kt.
Surinkite esamus gamybos duomenis (pvz., gamybos efektyvumą, derlių, įrangos panaudojimą ir kt.).
Nustatykite dabartinės gamybos skausmo taškus ir kliūtis (pvz., duomenų neskaidrumą, žemą gamybos efektyvumą, daug kokybės problemų ir kt.).
Išvestis: Gamyklos būklės ataskaita.
(2) Paklausos apibrėžimas
Tikslas: Išaiškinti gamyklos specifinius reikalavimus gamybos kontrolės sistemai.
Veiksmai:
Nustatyti pagrindinius sistemos funkcinius reikalavimus (pvz., gamybos planavimo valdymas, medžiagų atsekamumas, kokybės valdymas, įrangos valdymas ir kt.).
Nustatykite sistemos veikimo reikalavimus (pvz., atsako greitį, duomenų saugojimo talpą, vienu metu esančių vartotojų skaičių ir kt.).
Nustatykite sistemos integravimo reikalavimus (pvz., prijungimą prie ERP, PLC, SCADA ir kitų sistemų).
Rezultatas: paklausos dokumentas (įskaitant funkcijų sąrašą, veiklos rodiklius, integravimo reikalavimus ir kt.).
2. Sistemos parinkimas ir sprendimo projektavimas
(1) Sistemos pasirinkimas
Tikslas: parinkti gamyklos poreikius atitinkančią gamybos valdymo sistemą.
Veiksmai:
Ištirkite rinkoje esančius MES sistemų tiekėjus (pvz., Siemens, SAP, Dassault ir kt.).
Palyginkite skirtingų sistemų funkcijas, našumą, kainą ir aptarnavimo palaikymą.
Pasirinkite sistemą, kuri geriausiai atitinka gamyklos poreikius.
Rezultatas: atrankos ataskaita.
(2) Sprendimo projektavimas
Tikslas: Sukurti sistemos diegimo planą.
Veiksmai:
Sukurkite sistemos architektūrą (pvz., serverio diegimą, tinklo topologiją, duomenų srautą ir kt.).
Sukurkite funkcinius sistemos modulius (pvz., gamybos planavimą, medžiagų valdymą, kokybės valdymą ir kt.).
Suprojektuoti sistemos integracinį sprendimą (pvz., sąsajos projektavimas su ERP, PLC, SCADA ir kitomis sistemomis).
Rezultatas: sistemos projektavimo planas.
3. Sistemos diegimas ir diegimas
(1) Aplinkos paruošimas
Tikslas: paruošti aparatinę ir programinę įrangą sistemos diegimui.
Veiksmai:
Įdiekite aparatinę įrangą, pvz., serverius ir tinklo įrangą.
Įdiekite pagrindinę programinę įrangą, pvz., operacines sistemas ir duomenų bazes.
Konfigūruokite tinklo aplinką, kad užtikrintumėte stabilų sistemos veikimą.
Išvestis: diegimo aplinka.
(2) Sistemos konfigūracija
Tikslas: sukonfigūruoti sistemą pagal gamyklinius poreikius.
Veiksmai:
Konfigūruokite pagrindinius sistemos duomenis (pvz., gamyklos struktūrą, gamybos liniją, įrangą, medžiagas ir kt.).
Konfigūruokite sistemos verslo procesą (pvz., gamybos planą, medžiagų atsekamumą, kokybės valdymą ir kt.).
Konfigūruokite sistemos vartotojo teises ir vaidmenis.
Išvestis: sukonfigūruota sistema.
(3) Sistemos integravimas
Tikslas: integruoti MES sistemą su kitomis sistemomis (pvz., ERP, PLC, SCADA ir kt.).
Veiksmai:
Sukurkite arba sukonfigūruokite sistemos sąsają.
Atlikite sąsajos testavimą, kad užtikrintumėte tikslų duomenų perdavimą.
Suderinkite sistemą, kad užtikrintumėte stabilų integruotos sistemos veikimą.
Išvestis: integruota sistema.
(4) Vartotojų mokymas
Tikslas: užtikrinti, kad gamyklos darbuotojai galėtų tinkamai naudotis sistema.
Veiksmai:
Sukurkite mokymo planą, apimantį sistemos veikimą, trikčių šalinimą ir kt.
Apmokykite gamyklų vadovus, operatorius ir IT darbuotojus.
Atlikite modeliavimo operacijas ir vertinimus, kad užtikrintumėte mokymo efektyvumą.
Rezultatas: apmokykite kvalifikuotus vartotojus.
4. Sistemos paleidimas ir bandomasis veikimas
(1) Sistemos paleidimas
Tikslas: oficialiai įjungti gamybos kontrolės sistemą.
Veiksmai:
Sukurkite paleidimo planą ir nurodykite paleidimo laiką bei veiksmus.
Perjunkite sistemą, sustabdykite seną gamybos valdymo metodą ir įjunkite MES sistemą.
Stebėkite sistemos veikimo būseną ir laiku spręskite problemas.
Rezultatas: sėkmingai paleista sistema.
(2) Bandomasis veikimas
Tikslas: patikrinti sistemos stabilumą ir funkcionalumą.
Veiksmai:
Surinkite sistemos veikimo duomenis bandomosios operacijos metu.
Išanalizuoti sistemos veikimo būseną, nustatyti ir spręsti problemas.
Optimizuokite sistemos konfigūraciją ir verslo procesus.
Išvestis: bandomosios operacijos ataskaita.
5. Sistemos optimizavimas ir nuolatinis tobulinimas
(1) Sistemos optimizavimas
Tikslas: pagerinti sistemos našumą ir vartotojo patirtį.
Veiksmai:
Optimizuokite sistemos konfigūraciją, remdamiesi atsiliepimais bandomosios operacijos metu.
Optimizuokite sistemos verslo procesus ir pagerinkite gamybos efektyvumą.
Reguliariai atnaujinkite sistemą, pataisykite spragas ir pridėkite naujų funkcijų.
Išvestis: optimizuota sistema.
(2) Nuolatinis tobulėjimas
Tikslas: nuolat tobulinti gamybos procesą, analizuojant duomenis.
Veiksmai:
Naudokitės ŠMM sistemos surinktais gamybos duomenimis analizuodami gamybos efektyvumą, kokybę ir kitus klausimus.
Sukurti tobulinimo priemones gamybos procesui optimizuoti.
Reguliariai įvertinkite tobulinimo efektą, kad sukurtumėte uždaro ciklo valdymą.
Rezultatas: Nuolatinio tobulinimo ataskaita.
6. Pagrindiniai sėkmės veiksniai
Vyresnysis palaikymas: įsitikinkite, kad gamyklos vadovybė teikia didelę reikšmę projektui ir jį palaiko.
Kelių padalinių bendradarbiavimas: gamybos, IT, kokybės ir kiti skyriai turi glaudžiai bendradarbiauti.
Duomenų tikslumas: užtikrinkite pagrindinių duomenų ir realiojo laiko duomenų tikslumą.
Vartotojo dalyvavimas: leiskite gamyklos personalui visapusiškai dalyvauti kuriant ir diegiant sistemą.
Nuolatinis optimizavimas: sistemą reikia nuolat optimizuoti ir tobulinti, kai ji prisijungs prie interneto.
