Toliau pateikiamas visas gamybos procesas nuo SMT (paviršiaus montavimo technologijos) iki DIP (dvigubas įtaisytas paketas), AI aptikimo ir ASSY (surinkimas), o techninis personalas teikia nurodymus viso proceso metu. Šis procesas apima pagrindines elektronikos gamybos grandis, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės ir efektyvi gamyba.
Visas gamybos procesas iš SMT → DIP → AI tikrinimas → ASSY
1. SMT (paviršiaus montavimo technologija)
SMT yra pagrindinis elektronikos gamybos procesas, daugiausia naudojamas paviršinio montavimo komponentams (SMD) montuoti ant PCB.
(1) Spausdinimas litavimo pasta
Įranga: litavimo pastos spausdintuvas.
Veiksmai:
Pritvirtinkite PCB ant spausdintuvo darbastalio.
Tiksliai atspausdinkite litavimo pastą ant PCB trinkelių per plieninį tinklelį.
Patikrinkite litavimo pastos spausdinimo kokybę, kad įsitikintumėte, jog nėra ofsetinio, trūkstamo spausdinimo ar perspausdinimo.
Pagrindiniai punktai:
Lydmetalio pastos klampumas ir storis turi atitikti keliamus reikalavimus.
Plieninį tinklelį reikia reguliariai valyti, kad neužsikimštų.
(2) Komponentų išdėstymas
Įranga: Paimkite ir padėkite mašina.
Veiksmai:
Įdėkite SMD komponentus į SMD įrenginio tiektuvą.
SMD aparatas paima komponentus per antgalį ir tiksliai deda juos į nurodytą PCB padėtį pagal programą.
Patikrinkite išdėstymo tikslumą, kad įsitikintumėte, jog nėra poslinkio, neteisingų dalių arba trūksta dalių.
Pagrindiniai punktai:
Komponentų poliškumas ir kryptis turi būti teisingi.
SMD įrenginio antgalį reikia reguliariai prižiūrėti, kad nebūtų pažeisti komponentai.
(3) Litavimas iš naujo
Įranga: Reflow litavimo krosnis.
Veiksmai:
Nusiųskite sumontuotą PCB į pakartotinio litavimo krosnį.
Po keturių pakaitinimo, pastovios temperatūros, perpylimo ir aušinimo etapų lydmetalio pasta išsilydo ir susidaro patikima litavimo jungtis.
Patikrinkite litavimo kokybę, kad įsitikintumėte, jog nėra defektų, tokių kaip šalto litavimo jungtys, tilteliai ar antkapiai.
Pagrindiniai punktai:
Litavimo perpylimo temperatūros kreivę reikia optimizuoti pagal litavimo pastos ir komponentų charakteristikas.
Reguliariai kalibruokite krosnies temperatūrą, kad užtikrintumėte stabilią suvirinimo kokybę.
(4) AOI patikrinimas (automatinis optinis patikrinimas)
Įranga: automatinis optinis tikrinimo prietaisas (AOI).
Veiksmai:
Optiškai nuskaitykite lituotą PCB, kad nustatytumėte litavimo jungčių kokybę ir komponentų tvirtinimo tikslumą.
Įrašykite ir analizuokite defektus ir grįžtamąjį ryšį su ankstesniu procesu, kad galėtumėte juos koreguoti.
Pagrindiniai punktai:
AOI programą reikia optimizuoti pagal PCB dizainą.
Reguliariai kalibruokite įrangą, kad užtikrintumėte aptikimo tikslumą.
2. DIP (dviejų eilučių paketų) procesas
DIP procesas daugiausia naudojamas montuoti kiauryminius komponentus (THT) ir paprastai naudojamas kartu su SMT procesu.
(1) Įterpimas
Įranga: rankinis arba automatinis įdėjimo aparatas.
Veiksmai:
Įdėkite kiaurymės komponentą į nurodytą PCB padėtį.
Patikrinkite komponentų įdėjimo tikslumą ir stabilumą.
Pagrindiniai punktai:
Komponento kaiščiai turi būti nukirpti iki tinkamo ilgio.
Įsitikinkite, kad komponento poliškumas yra teisingas.
(2) Litavimas bangomis
Įranga: banginė litavimo krosnis.
Veiksmai:
Įdėkite įkišamą PCB į bangų litavimo krosnį.
Lituokite komponentų kaiščius prie PCB trinkelių per banginį litavimą.
Patikrinkite litavimo kokybę, kad įsitikintumėte, jog nėra šaltų litavimo jungčių, tiltelių ar nesandarių litavimo jungčių.
Pagrindiniai punktai:
Litavimo bangomis temperatūra ir greitis turi būti optimizuoti atsižvelgiant į PCB ir komponentų charakteristikas.
Reguliariai valykite litavimo vonią, kad priemaišos nepakenktų litavimo kokybei.
(3) Rankinis litavimas
Rankiniu būdu suremontuokite PCB po banginio litavimo, kad pašalintumėte defektus (pvz., šalto litavimo jungtis ir tiltelius).
Vietiniam litavimui naudokite lituoklį arba karšto oro pistoletą.
3. AI aptikimas (dirbtinio intelekto aptikimas)
AI aptikimas naudojamas siekiant pagerinti kokybės aptikimo efektyvumą ir tikslumą.
(1) AI vizualinis aptikimas
Įranga: AI vizualinio aptikimo sistema.
Veiksmai:
Užfiksuokite didelės raiškos PCB vaizdus.
Analizuokite vaizdą naudodami AI algoritmus, kad nustatytumėte litavimo defektus, komponentų poslinkį ir kitas problemas.
Sukurkite bandymo ataskaitą ir grąžinkite ją į gamybos procesą.
Pagrindiniai punktai:
AI modelis turi būti apmokytas ir optimizuotas remiantis faktiniais gamybos duomenimis.
Reguliariai atnaujinkite AI algoritmą, kad pagerintumėte aptikimo tikslumą.
(2) Funkcinis bandymas
Įranga: Automatizuota testavimo įranga (ATE).
Veiksmai:
Atlikite PCB elektrinio veikimo bandymus, kad užtikrintumėte normalias funkcijas.
Įrašykite bandymų rezultatus ir analizuokite gaminių defektų priežastis.
Pagrindiniai punktai:
Bandymo procedūra turi būti sukurta atsižvelgiant į gaminio charakteristikas.
Reguliariai kalibruokite bandymo įrangą, kad užtikrintumėte bandymo tikslumą.
4. ASSY procesas
ASSY yra PCB ir kitų komponentų surinkimo į visą gaminį procesas.
(1) Mechaninis surinkimas
Veiksmai:
Įdėkite PCB į korpusą arba laikiklį.
Prijunkite kitus komponentus, pvz., laidus, mygtukus ir ekranus.
Pagrindiniai punktai:
Užtikrinkite surinkimo tikslumą, kad nepažeistumėte PCB ar kitų komponentų.
Naudokite antistatinius įrankius, kad išvengtumėte statinės žalos.
(2) Programinės įrangos įrašymas
Veiksmai:
Įrašykite programinę-aparatinę įrangą arba programinę įrangą į PCB atmintį.
Patikrinkite įrašymo rezultatus, kad įsitikintumėte, jog programinė įranga veikia normaliai.
Pagrindiniai punktai:
Įrašymo programa turi atitikti aparatinės įrangos versiją.
Užtikrinkite, kad degimo aplinka būtų stabili, kad išvengtumėte pertrūkių.
(3) Visos mašinos bandymas
Veiksmai:
Atlikite surinktų gaminių funkcinius testus.
Patikrinkite išvaizdą, našumą ir patikimumą.
Pagrindiniai punktai:
Bandomieji elementai turi apimti visas funkcijas.
Įrašykite bandymų duomenis ir generuokite kokybės ataskaitas.
(4) Pakavimas ir siuntimas
Veiksmai:
Antistatinė kvalifikuotų gaminių pakuotė.
Pažymėkite, supakuokite ir paruoškite siuntimui.
Pagrindiniai punktai:
Pakuotė turi atitikti transportavimo ir sandėliavimo reikalavimus.
Įrašykite siuntimo informaciją, kad būtų lengviau atsekti.
5. Pagrindiniai punktai
Aplinkos kontrolė:
Užkirsti kelią statinei elektrai ir naudoti antistatinę įrangą bei įrankius.
Įrangos priežiūra:
Reguliariai prižiūrėkite ir kalibruokite įrangą, pvz., spausdintuvus, išdėstymo mašinas, pakartotinio srauto krosnis, bangų litavimo krosnis ir kt.
Proceso optimizavimas:
Optimizuokite proceso parametrus pagal faktines gamybos sąlygas.
Kokybės kontrolė:
Kiekvienas procesas turi būti griežtai patikrintas, kad būtų užtikrintas derlius.
